一、制造業(yè)企業(yè)的疑難問題

1、加工過程中造成的很多數(shù)據(jù)信息靠人為因素紀(jì)錄，儲(chǔ)存不詳細(xì)，文件格式不標(biāo)準(zhǔn)。

制造企業(yè)全部加工過程中會(huì)造成很多的數(shù)據(jù)信息，包含加工工藝數(shù)據(jù)信息，機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)信息，和管理方法數(shù)據(jù)信息，大多數(shù)是以紙張的方式開展紀(jì)錄，非常容易錯(cuò)誤，而且紀(jì)錄不足全方位。搜集立即造成的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容和檢測(cè)信息內(nèi)容艱難都較為大，尤其是對(duì)于大批的商品生產(chǎn)制造也是比較嚴(yán)重。運(yùn)用MES軟件，能夠?qū)⑸a(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息和檢測(cè)數(shù)據(jù)信息開展儲(chǔ)存，是工藝卡片和機(jī)器設(shè)備卡牌等數(shù)字化。比如：生產(chǎn)線設(shè)備、檢測(cè)儀器、生產(chǎn)工藝流程、指標(biāo)值檢驗(yàn)標(biāo)值等詳盡生產(chǎn)制造信息內(nèi)容開展數(shù)據(jù)收集。mes 的電子批記錄

2、加工過程不可以實(shí)時(shí)追蹤，沒法完成產(chǎn)品品質(zhì)追朔

在加工過程中，各工藝流程有多少在產(chǎn)品、原材料是不是充裕、 還能加料再次生產(chǎn)制造嗎？什么商品生產(chǎn)制造早已逾期？最近商品生產(chǎn)加工的品質(zhì)狀況及緣故都沒法開展實(shí)時(shí)追蹤，不可以產(chǎn)生閉環(huán)控制意見反饋，另外當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)難題的情況下，沒法開展信息內(nèi)容追朔，立即阻隔產(chǎn)品質(zhì)量問題關(guān)鍵環(huán)節(jié)。哪一個(gè)經(jīng)銷商出示的原材料？加工過程中哪一個(gè)階段出了難題？質(zhì)量檢驗(yàn)單位對(duì)原材料的檢測(cè)狀況是不是達(dá)標(biāo)？各工藝流程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息內(nèi)容，歷史時(shí)間信息內(nèi)容的一致性都必須完成追朔。

二、mes 的電子批記錄解決方法

MES系統(tǒng)軟件即制造企業(yè)加工過程實(shí)行系統(tǒng)軟件，是一套朝向制造企業(yè)生產(chǎn)車間層級(jí)制的生產(chǎn)制造信息化管理智能管理系統(tǒng)。MES 能夠?yàn)楣境鍪景a(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫(kù)管理、方案排產(chǎn)管理方法、生產(chǎn)管理管理方法、質(zhì)量控制、工作中管理中心、目視化管理、生產(chǎn)制造過程管理、最底層數(shù)據(jù)集成剖析、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析等管理方法控制模塊，為公司打造出一個(gè)扎扎實(shí)實(shí)、靠譜、全方位、行得通的生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)服務(wù)平臺(tái)。

MES在加工過程中收到生產(chǎn)制造每日任務(wù)后，能夠通告生產(chǎn)線開展減料材料準(zhǔn)備和送料，并通告生產(chǎn)線工作人員剛開始開展機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)，開展維護(hù)保養(yǎng)，維修和維修，依據(jù)具體運(yùn)作時(shí)間，循環(huán)系統(tǒng)頻次或時(shí)間操縱設(shè)備，專用工具和輔助機(jī)器設(shè)備的主題活動(dòng)，開啟保護(hù)性維護(hù)流程步驟。另外開展條形碼訂單的復(fù)印，完成電子器件批紀(jì)錄。加工過程中MES系統(tǒng)軟件可以對(duì)以前動(dòng)工提前準(zhǔn)備的條形碼和訂單，開展生產(chǎn)加工全過程數(shù)據(jù)采集，清除手動(dòng)式數(shù)據(jù)采集。以后，收集到的數(shù)據(jù)信息將與訂單、加工工藝相對(duì)路徑及主要參數(shù)、原材料、品質(zhì)等信息內(nèi)容開展互相認(rèn)證，具有原材料防呆、工藝流程防呆止漏、加工工藝防呆的功效，另外也將收集到的生產(chǎn)制造及品質(zhì)信息內(nèi)容即時(shí)意見反饋到系統(tǒng)軟件的各管理看板、SPC和統(tǒng)計(jì)信息中，運(yùn)用數(shù)據(jù)可視化的方法獲得即時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)和剖析，促使管理人員在第一時(shí)間把握生產(chǎn)車間的原材料、生產(chǎn)制造進(jìn)展、品質(zhì)狀況，為管理人員的管理決策給出的數(shù)據(jù)適用。